塑料产品在生活中随处可见，近年来人们生活水平越来越高，对塑料的要求也不仅仅局限在耐磨，耐候，抗静电等各种特殊功能上，对色彩的要求也越来越高。咱们今日就对塑料的上色来看看色素炭黑能在其间起到什么效果。

塑料的上色剂目前分为颜料和染料两种。颜料便是不溶于普通溶剂的上色剂。染料便是可用于大多数溶剂和被染色塑料的化合物。炭黑便是常用的黑色颜料，不仅价格便宜，还能赋予塑料紫外线维护和到点效果。加上先进炭黑品种的不断增加，各种性能特点以及历经规模的炭黑都用根据不同的需求运用。这些咱们在之前的文章傍边也提到过。这儿咱们就说说塑料的配色工艺。

塑料的上色能够选用色粉直接参加树脂的办法和色母粒。色粉与塑料树脂直接混合后，能够直接制品成型。工序短本钱低，可是上色力较差，成品色彩的均匀性和质量安稳性较差。

色母粒法也是上色剂和载体树脂，涣散剂，其他助剂配制成一定浓度上色剂的粒料，制品成型时根据上色要求，参加一定量的色母粒，使制品含有要求的中色剂量然后达到上色的要求。

色母粒由于对颜料进行预热处理，有着较高的上色力，用量能够下降而且质量相对安稳。不管在运送，储存，使用方面都很方便，对环境的污染也会大大下降。

载体树脂不用多说，其间的涣散剂会通过对颜料的湿润，浸透来扫除表面的空气，将凝集体，聚会体涣散成纤细，安稳和均匀的鄂克利，并且在加工过程中不再凝集。常用的一般涣散剂多为低分子量聚乙烯蜡，关于部分有机颜料和比较难涣散的炭黑则需要选用特别的涣散剂。除了这些之外还需要参加类似偶联剂，抗氧剂，光安稳剂等等等等。总的来说，色母粒不管是成品效果还是本钱都是比较好的上色办法。尤其是过程傍边能够参加不同的助剂，能够让塑料具备更多的性能。