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高色素碳黑分散性探讨

编辑:天津星龙泰化工产品科技有限公司时间:2020-03-01

高色素碳黑分散性探讨

颜料炭黑在实际应用中存在分散性差的问题,为了更好地反映颜料炭黑的各项性能,必须选择合适的分散设备和分散剂。颜料炭黑分散的目的是使颜料炭黑在载体中处于均匀分布状态,不同的分散度将直接影响产品的颜色、黑度和覆盖能力。

炭黑的分散主要受三个因素的制约:

颜料炭黑原始颗粒的大小和结构;

载体或分散介质的类型,在加入分散剂后,将其涂覆在炭黑颗粒的表面,从而在一定程度上减少炭黑颗粒之间的粘聚,有利于炭黑的分散。

所使用的分散装置的类型。

炭黑的分散在实际应用中是非常重要的。在使用炭黑着色时,如果炭黑的分散性较差,会导致以下后果:

颜色强度不稳定,颜料炭黑的黑度不能很好地显示,表观颜色也不好。

分布不均,出现条纹。

油墨、涂料和其他产品表面的不均匀性将导致印刷问题。

挤出机的滤网被堵塞,膜泡撕裂是由未破裂的炭黑聚合物在吹膜挤压时造成的。

由于单丝和扁丝断裂,产品的机械强度降低。

当炭黑被磨碎和分散时,颜料炭黑颗粒必须达到一定程度的细度才是最低要求。"其细度一般为≤15μm。在高档涂料中,也会有更高的要求,甚至不到5微米.颜料炭黑含水量越低,分散性越强。这是因为在分散体系中,颜料炭黑颗粒的静电程度与周围形成的电双层厚度有关。双层厚度的减小将直接影响粒子的分散稳定性。当炭黑(或其他颜料)颗粒含水量高时,双电层厚度减小,影响分散稳定性。